粉末造形(3Dプリンター)による試作品の製造なら樹脂リードモデルへ|神奈川県

粉末造形

粉末焼結積層造形法(3Dプリンターによる造形)

粉末焼結積層造形装置(3Dプリンター)で成形サービスを行う材料の物性表

P A 2 2 0 0(ナイロン12)

* 材料特性
平均粒子径 レーザー解析 60 μm
かさ密度 DIN53466 0.435-0.445 g/㎤
レーザー焼結パーツの密度 EOS方式 0.9-0.95 g/㎤
* 材料特性
引張弾性率 DIN EN ISO 527 1700±150 N/㎟
引張強さ DIN EN ISO 527 45±3 N/㎟
破断伸び DIN EN ISO 527 20±5
曲げ弾力性 DIN EN ISO 178 1240±130 N/㎟
シャルピー 衝撃強度 DIN EN ISO 179 53±3.8 kJ/㎡
シャルピー ノッチ付き衝撃強度 DIN EN ISO 179 4.8±0.3 kJ/㎡
アイゾット 衝撃強度 DIN EN ISO 180 32.8±3.4 kJ/㎡
アイゾット ノッチ付き衝撃強度 DIN EN ISO 180 4.4±0.4 kJ/㎡
ブリネル硬さ DIN EN ISO 77.6±2
硬度 ShoreD DIN 53505 75±2
融点 DIN 53736 172-180
ビカット 硬化温度B/50 DIN EN ISO 163
ビカット 硬化温度A/50 DIN EN ISO 181

P A G 3 3 0 0 (ナイロン12ガラス40%入り)

* 材料特性
平均粒子径 レーザー解析 60 μm
かさ密度 DIN53466 0.59-0.62 g/㎤
レーザー焼結パーツの密度 ブレード方式 1.38-1.44 g/㎤
* 機械的特性
引張弾性率 DIN EN ISO 527 3800±200 N/㎟
引張強さ DIN EN ISO 527 39±3 N/㎟
破断伸び DIN EN ISO 527 1.6±3
曲げ弾力性 DIN EN ISO 178 3500±150 N/㎟
硬度 ShoreD DIN 53505 77±2
融点 DIN 53736 172-180
ビカット 硬化温度B/50 DIN EN ISO 306 166
ビカット 硬化温度A/50 DIN EN ISO 306 179

粉末焼結積層造形(SLS法)とは、樹脂粉末をLaser熱源により逐次溶融し焼結し、そして積層することで成形する手法です。

Selective Laser Sintering技術(選択的レーザー焼結法)を用いた積層造形装置であり、三次元CADデータ(Solid Modeler)から直接に組み付け可能な高靭性モデルの試作品が造形できます。

材料のPA(ナイロン)は造形品の密度が高く面粗度が良好であること、且つ価格も安価なことから人気を博しており、造形サービスの主力材料となっております。

造形モデルには付加加工として塗装処理、表面仕上げ処理、樹脂含侵処理、接着作業なども実施しています。

なお、大型品等の場合貼り合わせ加工が必要になりますが、標準仕様で弊社独自技術によるインローにてつなぎ合わせることにより、

高強度・高精度の大型製品をお届けすることが可能です。接着治具も内製で製作いたしております。

貼り合わせの方法

粉末造形(3Dプリンター)を使った製品紹介

レインボーブリッジ

社内研修用製作 ガラス入りPAにシルバー塗装
ガラス入りPAは表面が、PAに比べ緻密で硬度があります。耐熱温度も130度程度と高く熱がかかる部分の試作に最適です。

コネクター部品・マウスカバー

製作日数3日間 細かい部分の精度を高めるために粉末造形後NC加工をほどこしてあります。
弊社では造形の寸法精度大きさにかかわらず±0.3mm以内を目指しております。

ハンドグリッパー

社内研修用製作 使用材料PA
粉末造形の90%以上はPA(ポリアミド12)通称ナイロンが使用されています。自動車やオートバイ等に多く使用されているPP(ポリプロピレン)に物性的に近く靱性も高いため、試作が難しかったヒンジ形状の再現も可能です。

ボールINサイコロ

社内研修用製作 使用材料PA
粉末造形は、他の造形と違いサポートを必要としない(粉がサポート替わり)ため、不思議な形状にも対応できます。
量産時不成立形状もできてしまいますので注意!

モニュメント

社内研修用製作 使用材料PA
粉末造形の可能性探究のため、造形→貼りあわせ→仕上げを社内で実施。実物は全長1.3m程あります。
NCにて治具も製作できるので、このような大物の貼りあわせも精度良く制作可能です。

3Dプリンターで造形した製品の紹介

当社で利用している3Dプリンター(LOGSITE LS302)の最大の特徴は、パートベットが全く動かない機構を採用していることです。
これにより、樹脂射出ノズルが全方向に稼働し、パートベットが動くことによるズレを防ぐとともに、
Z方向のキャリリブレーション回数を極力抑えることができます。
また、5mm厚ジュラルミン製パートベットを採用し強靭な剛性をもたらしています。
さらに、制御基板から独立した電源のシリコンラバーヒーターとのコンビで、迅速な温度上昇と安定した造形品質をもたらします。

-装置スペック-
造形方式:熱溶融堆積積層
造形サイズ:250×220×200mm(XYZ)
積層ピッチ:0.05~0.3mm
使用材料:ABS/PLA/HIPS/エラストマ系(φ1.75mm)
入力データ:STL、OBJ、GCODE

3Dプリンターで造形した製品の紹介

  • カンフー
    カンフー
  • ギア
    ギア
  • ハイヒール
    ハイヒール
  • 塔
  • ペンタテ
    ペンタテ
  • 某飲食店キャラクター
    某飲食店キャラクター
樹脂リードモデル
emidas-pro
有限会社樹脂リードモデル

〒252-0002

神奈川県座間市小松原1-16-31

TEL:046-266-4131

FAX:046-266-4143